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1、抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
2、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。
3、消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
4、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
5、提高表面喷涂附着力，抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。
6、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
对于铝压铸件抛丸出现变形的问题，因为铝的材质比较软,所以抛丸之后容易变形。
1、减短抛丸的时间.因为时间长了,磨料打在铸铝件表面的量多了,很容易把工件打的变形；
2、换磨料,把磨料换小.大的磨料打出来与铸铝件的摩擦大,力道大,就容易使铸铝件变形；
3、改换喷砂.我不知道你需要抛的工件是多少数量,要达到什么效果,如果只是去氧化皮,数量少的话,可以考虑喷砂；
4、在抛丸机上加一个变频器,不过加变频器太麻烦，可以换功率小一点的抛丸器.很有可能是抛丸器的功率高了，使抛丸量很大，导致铸铝件变形，当然这些只是我自己个人的见解,你可以作为一个参考，如果您有什么问题请咨询我们，我们将为您提供解决方案。
