抛丸机

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抛丸除锈设备的组成部分是什么呢？

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。

辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。

螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

抛丸除锈设备的设计依据是什么？

1、抛丸机的抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。 采用高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。

2、抛丸室体采用厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用耐磨铸铁护板防护，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。前后密封附室采用6--8道活页弹簧橡胶耐磨皮装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。

3、为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。 为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。

4、供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。

5、除尘系统采用脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳。由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。

6、分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。

7、除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷，克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。

该设备的制动电机驱动，设在抛丸室外，以防粉尘干扰，自动调节供丸闸门开启数量；采用8台新技术抛丸器，抛丸量220kg/min，叶片寿命>=600小时，分丸轮，定向套，衬板，护板寿命>=2500小时。经过计算机仿真，上下抛丸器角度经计算机三维仿真，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。